差壓式流量計作為一種流量測量儀表，具有結構簡單，使用壽命長，適應性廣范等特點，因此被廣泛應用于電力、化工、煤炭、冶金、鋼鐵等行業。據估計，差壓式 流量計約占流量儀表的 60%~70%。錐形流量計作為 20 世紀 80 年代異軍突起的新興力量，憑借著其獨特的優勢，逐漸被市場所接納。本文將詳細介紹錐形流量計的原理和特點，以及與孔板的比較。
1 原理介紹
1.1 綜述
錐形流量計是一種新型的可測量各種雷諾數的高精度流量計，滿足各種介質的應用條件要求。其操作原理同其他各類型的差壓原理相同，都是基于密封管道中的能量守恒原理。錐形流量計具有獨一無二的結構設計，因而性能更優。
錐形流量計在管道中心處懸掛一錐形節流件，錐形件阻礙介質的流動，重塑流速曲線，在錐形件的下游可立即形成負壓區，管道上游的正壓同經節流件節流后的下游 的負壓之間有一壓差，將正、負壓用取壓口取出，正壓口位于管道的上游，負壓口位于錐體的末端，通過測量兩者之間的差壓，根據伯努力方程即可計算出管道中的 流量。錐體位于管線中心，可對所測介質的流速曲線進行優化，因此測量精度高，對儀表上、下游的直管段要求低。
1.2 操作原理
錐形流量計是一種差壓型的流量儀表，迄今為止，以差壓原理設計的流量儀表已經有一百多年的應用歷史了。差壓原理就是基于密封管道中的能量轉換原理，也就是說穩定流體、流量同管道中介質流速的平方根成正比。當壓力降低時，速度會增加，當介質接近錐體時，其壓力為 p1，在介質通過錐體的節流區時，速度會增加，壓力會降低為 p2，p1和 p2都通過錐形流量計的取壓口引到后接的差壓變送器上，流速發生變化時，錐形流量計的兩個取壓口之間的差壓值會增大或縮小。當流速相同時，若節流面積大，則產生的差壓值也大。β值等于錐體的節流面積除以管道內徑的截面積 (可換算成兩者之間的直徑比)。
1.3 重塑流速曲線
錐形流量計在進行流量計算時所采用的計算公式同其他差壓型的流量儀表相同，但節流件的結構同其他儀表完全不同，是通過懸掛在管線中心的錐形體來實現的。錐 體可迫使管道中心的介質繞著錐體流動，同其他傳統類型的差壓型儀表相比，這樣有很多優點。另外，如果介質通過一個很長的管道，而且在管道中沒有受到任何阻 礙和干擾，它的流速分布就很均勻。
通過管道直徑上的介質的流速每點都不相同，靠近管壁的流速幾乎為零，管道中心的流速最大，這是管壁對介質產生摩擦造成的。由于錐體懸掛在管線中心，它直接 同流體的高速區接觸，迫使高速區的流體與低速區的流體相混合，從而使流速均勻化，高速區的流體速度降低。這也是為什么錐形流量計能夠測量低流速流體的主要 原因。由于其他類型的差壓型流量計的節流元件不與管道中心處的高速介質相接觸，在介質流速很低時，就可能沒有差壓信號了。
在一般工況下，流速很難均勻分布。管道上的任何變化都可能對流體造成影響，如彎頭、閥門、縮徑、擴徑、泵、三通等等，對其他儀表而言，這是一個很難解決的問題，而錐形流量計的錐體對上游流速分布曲線重新進行塑造，使流速基本達到理想狀況。
錐形流量計可在極為惡劣的情況下使流體分布均勻（如在緊鄰儀表上游有單彎管、雙彎管），以保證獲得較高的測量精度。
2 錐形流量計的優點及與傳統孔板流量計的比較
2.1 精度
錐形流量計精度高：精度可達到±0.5%。
孔板流量計精度低：精度基本在±3%以下。
2.2 重復性
錐形流量計重復性好：優于±0.1%。由于錐體對流速的整形，使流速達到理想狀態，干擾源少，因此重復性好。
孔板流量計依靠直管段對流體整形，直管段整形只能達到較為接近流體完全理想狀態，并且孔板本身的節流又破壞流體理想狀態，因此干擾源較多，重復性差。
2.3 安裝要求
錐形流量計安裝要求低：前 0d~3d、后 0d~1d。無論是泵、壓縮機、閥門或者彎管（一個單彎管或兩個不在一個平面上的雙彎管），對測量精度基本都沒有影響。
孔板流量計安裝要求高：一般前 10d、后 5d。復雜工況還要加大到前 20d、后 5d。
2.4 長期穩定性
錐形流量計長期穩定性好：流體流經圓錐體無突然波動，而是沿著錐形體形成一個邊界層，并引導流體離開錐體的后角。所以，錐體夾角不受不清潔流體的磨損，β 值可長期不變，并保證長期精確測量。
孔板流量計長期穩定性差：由于流體流經孔板銳利緣口，截流產生高速摩擦，引起孔板口磨損，臟污改變孔板口大小，使 β 值發生變化，不能保持長期精確測量。
2.5 信號穩定性
錐形流量計信號穩定：“信號波動”是孔板的 1/10。流體流經流量計形成非常短的渦流，這些渦流使流量計產生高頻低幅信號，并且信號在錐體尾部流向中央，相互抵消，因此干擾小。
孔板流量計信號不穩定：流體流經平面后產生的渦流較長，這些長渦流使孔板產生低頻大幅度的信號，信號干擾大，會嚴重干擾差壓讀數的準確性。
2.6 壓損和量程
錐形流量計的壓損低而量程寬：通常量程比為 15∶1~50∶1。這是因為錐體的流線型設計，使壓損大大減小，最小可至 0.06 kpa。在所有的差壓流量計中，只有錐形流量計的壓損與文丘里接近。由于沒有銳利的邊緣口, 錐形流量計引起的永久性壓力損失恒定且要比孔板小。同時，極其穩定的信號使差壓的量程下限遠比一般差壓流量計低，因此量程得以向下限擴展，雷諾數低至 8 000 仍可保持信號線性。如果采用曲線修正，在更低的雷諾數條件下，仍然可測量并可保證較好的重復性。
孔板流量計壓損大、量程小：通常量程比為 3∶1~5∶1。這是由于平面阻擋，加上銳利的邊緣口，因此壓損大，導致了小信號波動大、干擾大，小量程無法測量。
2.7 β 值范圍和差壓
錐形流量計的 β 值范圍寬：錐形流量計獨特的幾何形狀允許有廣泛的 β 值范圍。標準的 β 值為 0.450，0.550，0.650，0.750 和 0.850，并可特定 β 值，以保證特定的差壓輸出且有較大的差壓信號，滿標尺差壓信號從 0.1 kpa 到幾十kpa，保證了測量的準確性。
2.8 管線范圍和形式
錐形流量計管線范圍寬：錐形流量計有兩種基本型式，即管道型和插入型。其中管道式錐形流量計從 1/2”到 60”，而插入式錐形流量計從 6”到 72”。
2.9 臟污的影響和維護
錐形流量計無停滯區，長期免維護：錐形流線型徹底吹掃式設計避免了流體中的殘渣、凝結物或顆粒的滯留，可以保持錐體長期清潔。由于錐體對流體整形，加速了 管壁流體的流速，減少了正取壓口的臟污停留，倒角的設計，使流體流經錐體后加速離去，負取壓孔不會污損。所以，在較長的時間內（2 年 ~3 年）無需維護清洗，可以保證精確測量。
實踐證明，錐形流量計在焦爐煤氣、渣油等特別臟污介質的測量中均能成功使用，并已在鋼廠焦爐煤氣流量測量中得到廣泛使用。
孔板流量計由于是平面阻擋，臟污容易堆積，一般需 3個月清洗一次，才能較好地保證其精度。
2.10 可測高溫、高壓介質
錐形流量計針對不同的溫度和壓力，采用不同的材質，工作溫度最高可達 700℃，而最大壓力可達 30 mpa。
2.11 氣液兩相介質（濕氣）
對濕氣（氣體中含有水分）的流體測量始終是流量測量中的一個難點。而錐形流量計采用獨特的錐體設計，使氣體中所含有的大部分水份沿錐體從管道中央溫度較高 的地方向周圍溫度較低的地方快速移動，從而產生凝露，沿錐體向管道底部下滴，由于錐體對流體整形，加速了管壁流體的流速，水份也快速通過，不會在取壓口產 生大量凝露。所以，氣體含有少量水份，對流量計取壓口產生的干擾信號少，提高了測量準確性。但是氣體中含水不超過 5%為好，最多應不超過 10%。
孔板流量計對流體阻擋式設計，在孔板中央產生滴露，同時管壁流體受到阻擋，流速減慢，正取壓口附近產生的凝露會影響取壓信號；流體流經孔板后產生的渦流， 向管壁作波動性發散，影響負取壓口取壓信號。因此，濕氣對孔板的測量精度會產生較大的負面影響，從而影響測量。故而，孔板及其他方式測量濕氣往往難以達到 預期的效果。
綜上所述，在可預見的將來，錐形流量計必將發揮越來越重要的作用。
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